Ein Kühlhaus ist ein isoliertes, mechanisch gekühltes Lager, in dem verderbliche Produkte in einem bestimmten Temperatur- und Feuchtebereich aufbewahrt werden. Kühlräume arbeiten in der Regel zwischen 0 und +8 °C, Tiefkühlräume bei −18 °C und darunter. Hauptnutzer sind frisches Obst und Gemüse, Fleisch- und Milchprodukte, Tiefkühlkost, Impfstoffe und Arzneimittel.
Aus welchen Bereichen besteht ein Kühlhaus?
Statt eines einzigen großen Kühlraums sollte man sich eine Anlage vorstellen, die nach Produktgruppen in Bereiche gegliedert ist:
- Vorkühltunnel: Senkt die Temperatur der vom Feld oder aus der Produktion kommenden Ware schnell ab.
- Kühlräume: Lagern Frischware, Milchprodukte und Arzneimittel bei konstanten Temperaturen über null.
- Tiefkühl- und Schockfrostkammern: Frieren die Ware schnell ein und halten sie bei −18 °C oder darunter.
- CA-Lager (kontrollierte Atmosphäre): Verlangsamen durch Absenken des Sauerstoffs und Einstellen des Kohlendioxids die Reifung von Produkten wie Äpfeln und Birnen.
- Gekühlter Verladebereich und Torabdichtung an der Rampe: Verhindern Temperaturbrüche bei der Übergabe zwischen Fahrzeug und Lager.
Welches Produkt wird bei welcher Temperatur gelagert?
Die folgenden Werte sind typische Praxisbereiche; den genauen Wert bestimmen die produktspezifischen Vorschriften, die Sorte und die Spezifikation des Abnehmers.
| Produktgruppe | Typische Temperatur | Hinweis |
|---|---|---|
| Kirschen, Trauben, Aprikosen | Um 0 °C | Relative Luftfeuchte 90–95 %; Wasserverlust und Austrocknen der Stiele sind das größte Risiko |
| Äpfel, Birnen | 0–4 °C | Bei Langzeitlagerung kontrollierte Atmosphäre |
| Bananen, ein Teil der Zitrusfrüchte | Über +10 °C | Zu viel Kälte verursacht „Kälteschäden“ |
| Frischfleisch, Milchprodukte | 0 / +4 °C | Abhängig von den Produktvorschriften |
| Tiefkühlkost | −18 °C und darunter | Bei Speiseeis niedriger |
| Kühlkettenpflichtige Arzneimittel, Impfstoffe | +2 / +8 °C | Auch Einfrieren gilt als Abweichung |
| Arzneimittel bei kontrollierter Raumtemperatur | +15 / +25 °C | Unter Umständen ist auch Heizen nötig |
Warum ist die Vorkühlung so entscheidend?
Im Hochsommer geerntete Kirschen kommen mit 25–30 °C aus der Plantage. Lagert man diese Ware direkt im Lagerraum ein, wird der Raumkühler überlastet, und die Früchte in der Mitte der Kisten bleiben stundenlang warm. Bei der Druckluft-Vorkühlung wird kalte Luft zwangsweise zwischen den Kisten hindurchgeführt, sodass die Ware innerhalb weniger Stunden die Zieltemperatur erreicht; bei manchen Produkten wird mit kaltem Wasser hydrogekühlt. Bei empfindlichen Exportprodukten wie Kirschen gehört die Zeit zwischen Ernte und Vorkühlung zu den wichtigsten Faktoren für die Haltbarkeit.
Wie wird überwacht und aufgezeichnet?
In jedem Raum zeichnen kalibrierte Sensoren die Temperatur kontinuierlich auf und lösen bei Grenzwertüberschreitung einen Alarm aus. Temperatur-Datenlogger, die mit der Ware reisen, belegen auch die Übergabe zwischen Lager und Fahrzeug. In Arzneimittellagern verlangen die auf dem EU-Leitfaden zur Guten Vertriebspraxis beruhenden GDP-Regeln für die Arzneimittellagerung ein Temperatur-Mapping der Lagerfläche und die Aufbewahrung der Aufzeichnungen. Bei Produkten mit Verfallsdatum erfolgt die Auslagerung in der Regel nach dem FEFO-Prinzip.
Was bestimmt den Energieverbrauch?
Der größte Kostenfaktor in Kühlhäusern ist Strom. Stärke der Isolierpaneele, Öffnungsdauer der Tore, Dichtheit der Rampenabdichtungen und die Wahl des Kältemittels beeinflussen den Verbrauch direkt. In großen Anlagen sind Ammoniak- oder Kohlendioxidsysteme verbreitet. Ebenfalls häufig wird der Raum zum Nachttarif etwas stärker heruntergekühlt, um die Last am Tag zu senken.
Häufige Fehler
- Warme Ware ohne Vorkühlung in den Lagerraum bringen.
- Ethylen abgebende Früchte und ethylenempfindliche Produkte im selben Raum lagern.
- Annehmen, das Kühlfahrzeug werde die Ware herunterkühlen; das Fahrzeug hält die Temperatur nur; beim Kühlkettentransport auf der Straße wird die Ware mit Zieltemperatur verladen.
- Alarmmeldungen an eine Adresse leiten, die außerhalb der Arbeitszeit niemand sieht.
Wie unterstützt Voltim Global Sie dabei?
Bei Arzneimitteln und temperaturempfindlichen Produkten verlangt die GDP, dass die Übergabe zwischen Lager und Fahrzeug dokumentiert und kontrolliert erfolgt; Voltim Global führt diese Sendungen mit GDP-zertifizierten Partnern durch. Im Rahmen der Kühlkettenlogistik werden die Vorkühlung des Fahrzeugs vor der Beladung und die Temperaturaufzeichnung während der Fahrt gemeinsam geplant.
Häufige Fragen
Können verschiedene Produkte im selben Kühlraum gelagert werden?
Wie werden Mietpreise für Kühlhausflächen berechnet?
Quellen
- EUR-Lex – Guidelines of 5 November 2013 on Good Distribution Practice of medicinal products for human use (2013/C 343/01)
- WHO – TRS 1025 Annex 7: Good storage and distribution practices for medical products