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Was ist eine Containment-Kuppel (Kuppel des Sicherheitsbehälters)?

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Kurzantwort — Containment-Kuppel

Die Containment-Kuppel ist der halbkugelförmige Teil, der den zylindrischen Sicherheitsbehälter (Containment) um den Reaktor nach oben abschließt. Reaktorgebäude vom Typ VVER-1200 haben zwei Hüllen: Die innere Hülle mit Stahlauskleidung sorgt für die Dichtheit, die äußere Stahlbetonhülle schützt vor äußeren Einwirkungen wie Erdbeben und Orkanen. Die Kuppeln werden vor Ort aus Segmenten zusammengesetzt und mit einem schweren Raupenkran eingehoben.

Welche Aufgabe hat das Containment im Reaktorgebäude?

Nukleare Sicherheit beruht auf hintereinander angeordneten physischen Barrieren: dem Brennstoffpellet selbst, der Hüllrohrwand des Brennstabs, der Druckgrenze des Primärkreislaufs und ganz außen dem Containment. Die Hülle ist die letzte Barriere, die bei einem Störfall den Austritt radioaktiver Stoffe in die Umgebung verhindert. Die Kuppel ist einer der am schwierigsten zu fertigenden Teile dieser Struktur und eines der größten Bauteile, die in einem Stück gehoben werden; ist sie eingesetzt, ist die Reaktorhalle faktisch geschlossen.

Unterschied zwischen innerer und äußerer Hülle

MerkmalInneres ContainmentÄußeres Containment
AufgabeDichtheit des Reaktorraums; tragende Struktur für Rohrdurchführungen und den PolarkranSchild gegen äußere Einwirkungen
AufbauStahlauskleidung und Spezialbeton, SpannseilsystemStahlbeton; in Akkuyu nach dem Betonieren 1,5 m Wandstärke
MontageSieben Stahlbauebenen; die siebte Ebene ist die KuppelMetallene Ebenenelemente, anschließend Betonieren
Beispiel AkkuyuBlock 1: nach dem Kuppelbetonieren Höhe +61,7 m, Wand 1.200 mmBlock 1: Kuppel 147,6 Tonnen, Durchmesser 34,7 m
AuslegungslastInnendruck und DichtheitErdbeben der Stärke 9 auf der MSK-64-Skala, Orkan mit 60 m/s, Tsunami bis 10 m und Druckwelle

Die doppelte Hülle ist eines der Generation-III+-Merkmale der VVER-1200-Bauart.

Wie wird die Kuppel gefertigt und montiert?

  1. Segmentfertigung: Die Kuppel wird im Werk in Teilen gefertigt und kommt auf Straße und Seeweg zur Baustelle. Die innere Kuppel von Akkuyu Block 2 besteht aus 15 Montagesegmenten aus speziellem Baustahl.
  2. Vormontage: Die Segmente werden auf speziellen Montagegestellen neben dem Reaktorgebäude verschweißt. Bei Block 2 dauerte diese Phase rund vier Monate.
  3. Hub: Die fertige Kuppel wird mit einem schweren Raupenkran in einem Stück gehoben. Die rund 215 Tonnen schwere Kuppel von Block 2 ergab zusammen mit den Serviceplattformen eine Hublast von über 250 Tonnen; eingesetzt wurde eine 66 Tonnen schwere Spezialtraverse, und der Hub wurde im Juni 2026 in rund sieben Stunden mit einem 40-köpfigen Team abgeschlossen.
  4. Schweißen und Betonieren: Die Kuppel wird mit dem zylindrischen Mantel verschweißt, danach folgen Bewehrung und Beton. Für die innere Kuppel von Block 1 wurden 422 Tonnen Bewehrung und über 3.200 m³ Beton verbaut.
  5. Äußere Kuppel: Die äußere Kuppel von Block 1 wurde im September 2024 in sechs Stunden eingesetzt. Anschließend wird das Metallgerüst mit hochfestem Beton verfüllt; nach dem Betonieren erreicht die Wand der äußeren Hülle 1,5 m Stärke.

Warum beginnt die logistische Vorbereitung Monate im Voraus?

Der Hub dauert nur wenige Stunden, die Vorbereitung jedoch Monate. Die Reihenfolge, in der die Segmente auf der Baustelle eintreffen, muss zum Vormontageprogramm passen; ein einziges fehlendes Teil legt die Arbeit am Montagegestell still. Auch die Ebenenelemente sind nicht klein: Die sechste Ebene von Block 1 bestand aus 30 Blöcken, wog 224 Tonnen und hatte einen Durchmesser von 44 m. Für den Straßenabschnitt großer Segmente kann eine Genehmigung für Transporte mit Übermaß erforderlich sein.

Auf der Kranseite kam in Akkuyu der schwere Raupenkran Liebherr LR 13000 zum Einsatz. Dieser Kran war die dritte Ladung, die das Ost-Frachtterminal (Doğu Kargo Terminali) des Kraftwerks auf dem Seeweg erreichte; eine solche Maschine kommt in Teilen auf die Baustelle, und ihr Aufbau wird wie ein eigenes Projekt geplant. Windgeschwindigkeit, Tragfähigkeit des Bodens und Lastwinkel am Hubtag werden vorab im Hubplan festgelegt. Allgemeine Methoden erläutert der Beitrag Schwerlasthübe im Kernkraftwerk.

Auch die Reihenfolge ist wichtig. Große Komponenten wie der Polarkran und der Reaktordruckbehälter werden in das Gebäude eingebracht, bevor die Kuppel geschlossen wird; danach gelangt Ausrüstung über die Transportschleuse ins Gebäude. Die Anlieferung der Segmente und des Hilfsmaterials zur Baustelle unterliegt den Zugangs- und Übergaberegeln der Baustelle im Rahmen der Projektlogistik für Kernkraftwerke.

Häufige Fragen

Warum ist die Kuppel halbkugelförmig?
Die Halbkugel ist die Geometrie, die Innendruck und äußere Lasten gleichmäßig auf die Oberfläche verteilt. Ein bei einem Störfall im Inneren möglicher Druck wird in der Kuppel zu Zugspannung, die durch die Spannseile ausgeglichen wird. Eine flache Decke müsste viel dicker sein, um dieselbe Last zu tragen. Bei der äußeren Hülle verteilt dieselbe Form Erdbeben-, Wind- und Aufpralllasten auf die gesamte Struktur.
Wie gelangt große Ausrüstung ins Gebäude, nachdem die Kuppel eingesetzt ist?
Die größten Komponenten werden von oben eingebracht, bevor die Kuppel geschlossen wird. Bei Akkuyu Block 1 wurde nach dem Einsetzen des Reaktordruckbehälters im Oktober 2022 die sechste Ebene der inneren Hülle montiert, die Kuppel wurde zuletzt geschlossen. Nach dem Schließen der Kuppel gelangen Ausrüstung und Material über eine Transportschleuse, die die Dichtheit nicht beeinträchtigt, ins Gebäude; die Bewegungen im Inneren übernimmt der Polarkran.

Veröffentlicht: 03.11.2026 · Voltim Global